目前，我國大多數(shù)包裝企業(yè)使用兩種工藝生產(chǎn)彩盒：(1)先印刷彩色面紙，然后層壓或上光，再手工層壓或機械自動層壓瓦楞成型；(2)將彩色圖文印刷在塑料薄膜上，然后覆蓋紙板，安裝成型。

無論采用何種工藝生產(chǎn)彩盒，其承載壓力和抗壓強度都遠遠低于同材質(zhì)普通水印紙箱的承載壓力和抗壓強度，在客戶急需或雨天很難保證質(zhì)量。這個問題深深困擾著生產(chǎn)者，那么如何解決它呢？

眾所周知，紙板線生產(chǎn)的紙箱是通過膠粘、加熱和干燥的即時粘合形成的；然而，安裝好的彩盒紙板沒有被加熱和干燥，膠水溶液中的水分滲入紙張。此外，由于彩色表面有光油和塑料薄膜的阻隔，盒坯內(nèi)的水分不能長時間分布，自然軟化，強度降低。因此，我們從以下因素尋求問題的解決方案：

1.紙張搭配

有些企業(yè)有這樣的誤解：紙的克重越大，紙箱的承載能力和抗壓強度就越大，但事實并非如此。為了提高彩盒的承載能力和抗壓強度，必須提高芯紙的承載能力。只要表面紙層壓后不顯示波紋痕跡，應盡可能使用低重量紙；芯紙和瓦紙最好使用硬挺度好、環(huán)壓高的草漿或木漿紙。不要使用中等強度或高強度的瓷磚紙，因為它是原漿和再生漿的混合物，吸水快，環(huán)壓強度低，韌性好，但硬度低。通過實驗，采用柯布法，中強度瓷磚紙的吸水率提高了15%-30%；內(nèi)層紙的重量可以適當增加。實踐證明，降低內(nèi)紙的克重，增加瓦紙和芯紙的克重，在質(zhì)量和價格上更具競爭優(yōu)勢。

膠水的質(zhì)量

大部分紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用玉米淀粉膠制造或購買。優(yōu)質(zhì)的玉米膠不僅具有良好的粘接強度，還能增強紙板的承載能力和剛度，而且盒體不易變形。玉米淀粉膠的質(zhì)量與生產(chǎn)工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時間等密切相關(guān)。玉米淀粉質(zhì)量要求，細度98-100目，灰分小于0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味是正常的；顏色是白色或微黃色。

如果制膠淀粉的質(zhì)量不符合這一標準，水的比例可以適當降低。當溫度升高時，水的比例應相應降低，硼砂和苛性鈉應適當增加，過氧化氫的量應減少。煮熟的膠水不應該儲存很長時間，尤其是在夏天。在膠液中加入3%-4%的甲醛、0.1%的甘油和0.1%的硼酸，可以增加紙張的耐水性，加快粘合速度，提高紙板的硬度。

此外，當安裝紙板時，也可以使用環(huán)境友好的化學粘合劑，即聚乙烯醇粘合劑。其特征在于安裝的瓦楞紙板平整、平直、粘結(jié)良好、長時間不變形。其制造方法是(以100公斤膠粘劑為例):原料配比：聚乙烯醇13.7公斤，聚乙烯醇醋酸酯乳液2.74公斤，草酸1.37公斤，水82公斤，水比為1: 6。首先將水加熱至90，加入聚乙烯醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸騰，保溫3小時，然后加入草酸攪拌，最后加入聚乙烯醇醋酸酯乳液攪拌均勻。

膠水的量

無論是手動還是自動機械安裝，膠水的量都不能太大。在實際生產(chǎn)中，有些員工人為地增加膠水的用量，以避免脫膠，這是不夠的，必須嚴格控制。膠水的用量應為80-110克/平方米。但是，根據(jù)波紋的大小調(diào)整，最好掌握膠量并均勻地涂覆脊峰。只要不脫膠，膠量越少越好。

單面紙板的質(zhì)量

單面瓦楞紙板的質(zhì)量取決于原紙質(zhì)量、瓦楞紙板的外形、瓦楞紙機的工作溫度、粘合質(zhì)量、機器的運行速度和操作人員的技術(shù)水平。